现场空间和电力条件怎样影响模具设计？
模具定制前，客户现场的空间和电力条件会直接影响模具的设计、运输和安装。例如，大型保险杠模具的尺寸和重量较大，需要足够的搬运通道和安装空间；若现场空间受限，可能需要调整模具结构或采用分体设计。电力条件同样关键，注塑机、冷却系统等设备的功率需求必须与现场供电能力匹配，否则可能导致设备无法正常运行或频繁跳闸。
为帮助客户提前确认这些适用条件，我们提供现场条件调查表，涵盖空间尺寸、通道宽度、电力容量、接口类型等关键项。通过填写调查表，客户可以系统梳理现场限制，我们也能在模具设计阶段就充分考虑这些因素，避免后期因现场条件不符导致的设计变更或运输困难。
服务边界怎样界定？
服务边界的界定是模具定制项目中避免期望偏差的重要环节。我们的核心服务范围包括模具设计、制造、试模和交付，但不一定包含注塑生产代工。如果客户需要模具后续投入批量生产，需明确是否要求我们提供注塑代工服务，以便我们提前安排产能和资源。
为清晰界定服务边界，我们提供服务范围确认书，详细列出包含和不包含的项目，如设计修改次数、试模次数、运输费用、售后维护等。客户在项目启动前签署确认书，确保双方对交付物、责任和费用有共同理解，减少后续争议。
如何准备现场条件信息？
准备现场条件信息时，客户需要关注几个关键方面：首先，测量模具安装区域的尺寸，包括长、宽、高以及门、通道的宽度，确保模具能够顺利进入；其次，记录现场电力配置，包括电压、相数、总容量和可用插座类型；此外，还需考虑地面承重、通风、排水等条件。
我们提供信息收集清单，指导客户逐项填写。若客户提供产品图纸不完整，我们也协助补全关键尺寸和材料要求，明确设计输入。通过现场条件调查表和信息收集清单，客户可以高效整理信息，我们则能据此进行初步评估，提供更准确的报价和周期。
后续沟通如何跟进？
现场条件确认后，我们将安排技术交流，由工程师与客户详细讨论模具设计方案、材料选择、模流分析结果等。在项目执行过程中，我们会定期汇报进度，让客户掌握加工、试模等关键节点。试模完成后，客户可参与验收，确认模具质量符合要求。
后续维护方面，我们提供模具保养建议和定期检查服务，帮助客户延长模具使用寿命。同时，我们会保存项目相关记录，包括设计图纸、试模报告、验收记录等，方便客户归档和复查。若客户后续有新的模具需求，可基于历史记录快速启动新项目。